Bombas para a indústria química

As bombas para a indústria química são bombas projetadas especificamente para atender aos requisitos exclusivos do processamento químico, incluindo transferência, circulação e pressurização de produtos químicos, ácidos, solventes e outros líquidos potencialmente perigosos ou reativos. Essas bombas devem ser resistentes à corrosão, desgaste e às vezes até altas temperaturas, pois lidam com substâncias corrosivas, geralmente tóxicas ou inflamáveis.

Visite nosso site oficial para visualizar a gama completa de parâmetros e especificações:https://www.hygyb.com/en/prolist/20

1. Resistência à corrosão
As bombas da indústria química são construídas a partir de materiais que podem tolerar substâncias corrosivas. Os materiais comuns incluem aço inoxidável, aço inoxidável duplex, aço de alta liga, titânio, polímeros (como PTFE e polipropileno) e cerâmica.
2. Altas pressões e taxas de fluxo.
Muitos processos químicos requerem bombas que podem suportar altas pressões ou taxas de fluxo, particularmente em atividades em larga escala, como fabricação química, refinarias e tratamento de água.
3. Operação sem vazamentos.
Como os produtos químicos entregues podem ser perigosos ou tóxicos, as bombas químicas freqüentemente empregam vedações especializadas, vedações mecânicas duplas ou sistemas de acionamento magnético para evitar vazamentos.
4. Resistência à temperatura.
As bombas químicas devem ser capazes de manusear temperaturas flutuantes, principalmente em operações que precisam de aquecimento ou resfriamento de fluidos.
5. Recursos de segurança.
Como os produtos químicos utilizados podem ser venenosos, inflamáveis ​​ou corrosivos, medidas de segurança, incluindo válvulas de alívio de pressão, motores à prova de explosão e projetos de vedação são cruciais para prevenir contratempos.
 

1. Capaz de lidar com uma variedade de produtos químicos. Diferentes produtos químicos requerem tipos específicos de bombas, mas a bomba direita pode lidar com quase qualquer líquido, gás ou sólido. Essa versatilidade é importante na indústria química porque permite que os materiais sejam transportados com mais eficiência.

2. Seguro. A transferência química pode ser perigosa, mas as bombas são projetadas com recursos de segurança que reduzem o risco de acidentes. Por exemplo, muitas bombas têm vedações à prova de vazamentos e são feitas de materiais resistentes à corrosão e desgaste.

3. Adaptabilidade e eficiência. Novas tecnologias, como bombas inteligentes, estão surgindo para monitorar e controlar melhor o processo de transferência química. Essas inovações tornam a indústria química mais segura e eficiente.

1. Antes de prosseguir com a instalação, leia minuciosamente as instruções do fabricante. Essas instruções normalmente oferecem estágios e precauções de instalação completos para ajudá -lo a instalar corretamente a bomba.
2. Selecione um local de instalação aceitável. As bombas da indústria química são frequentemente montadas em uma base robusta para garantir uma operação estável. Ao mesmo tempo, verifique se a bomba está situada em um local fácil de manter e atender.
3. Configure o suporte da bomba ou o sistema de suporte. Instale o suporte de acordo com as instruções do fabricante e verifique se ele pode sustentar o peso da bomba enquanto permanece no nível.
4. Conecte os tubos de entrada e saída das bombas. Ao conectar os tubos, verifique se os tubos estão bem ligados e não há vazamentos de água ou ar. Além disso, verifique se os tubos são apagados corretamente para que a bomba possa funcionar de maneira eficaz.
5. Conecte e teste a fonte de alimentação. Antes de conectar a fonte de alimentação, verifique se todas as conexões elétricas estão instaladas corretamente. Depois de conectar a fonte de alimentação, inicie a bomba e verifique a operação.
 

1. Compatibilidade química: Os materiais de construção devem ser compatíveis com os produtos químicos sendo bombeados para evitar corrosão, deterioração ou contaminação.
2. Requisitos de fluxo e pressão: O tipo de bomba escolhido deve ser determinado pelo fluxo e pressão necessários para um determinado processo.
3. Viscosidade do fluido: bombas de deslocamento positivo, incluindo bombas de engrenagem, bombas de parafuso e bombas de diafragma podem ser mais adequadas a fluidos de alta viscosidade.
4. Prevenção de vazamentos: Como muitos produtos químicos são tóxicos, as bombas devem ser construídas para reduzir a possibilidade de vazamentos, o que geralmente é realizado através do uso de vedações mecânicas ou sistemas de acionamento magnético.
5. Requisitos de manutenção: Facilidade de manutenção, custo das peças de reposição e tempo de inatividade para reparos devem ser considerados.
 

Aparência de fábrica

Storeroom

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Centro de teste

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